Geavanceerde lijmtechniek toegepast in nieuw dakelement

Tijdens een vijftal grootschalig opgezette bijeenkomsten introduceerde Opstalan, de Oisterwijkse producent van isolerende dak- en gevelelementen, in januari een bijzonder enkelschalig dakelement. Bijzonder, omdat de gebruikte lijmtechniek tijdens de productie gebaseerd is op de ultramoderne verlijmingsmethoden die worden toegepast in de ruimtevaart. De voordelen van de technologie zijn volgens directeur Kees van Opstal zo groot dat op termijn de techniek in het hele productieproces van Opstalan zal worden toegepast.

Nergens zijn de technische eisen zo hoog als in de ruimtevaart, zo benadrukte Opstalan-directeur Kees van Opstal tijdens de vijf bijeenkomsten die in den lande werden gehouden om het nieuwe dakelement van de Brabantse producent te introduceren. Ter illustratie toonde hij aan de Opstalan-relaties het hitteschild aan de onderzijde van de Space-Shuttle. "Op het moment dat het toestel door de dampkring duikt, wordt het schild blootgesteld aan temperaturen die kunnen oplopen tot maar liefst 1.300 ^oC. Er is dan ook heel wat onderzoek verricht om een geschikte methode te vinden om deze kleine hittebestendige, keramische elementen aan de onderzijde van het toestel te bevestigen. Uiteindelijk leidde de uitgebreide research tot een geavanceerde verlijmingsmethode." Van Opstal vertelde de historie alsof hij er zelf bij was geweest. Zijn enthousiasme voor de lijmtechnologie is groot. En dat is niet verwonderlijk want Opstalan putte er inspiratie uit voor de ontwikkeling van een totaal nieuw enkelschalig dakelement: Het DED-element. De voordelen die aan de toepassing van dit element zijn gekoppeld zijn groot. Van Opstal liet al weten dat op termijn de gehele productie van Opstalan gebaseerd zal zijn op deze nieuwe technologie. Vanaf half april zal het nieuwe element voor de branche beschikbaar zijn.

Geen spijkers meer

De opstaande ribben in het nieuwe DED-element worden dus verlijmd en niet meer gespijkerd zoals bij de gangbare elementen. Met name voor de dakdekker die zuinig met zijn gereedschap wil omspringen is dit een niet onbelangrijk voordeel. Met een beetje beleid is het zagen altijd wel zo uit te kienen dat de machine de spijkers vermijdt, maar in de praktijk wordt niet altijd even zorgvuldig gekeken. Het is dan ook beslist geen uitzondering dat het zaagblad door 'haastwerk' de vernieling in wordt gedraaid. Met het nieuwe element zal dat niet meer gebeuren.
Doordat er spijkers ontbreken is de zichtzijde van de panelen bijzonder gaaf en sneller af te werken. Bij het afwerken hoeven er immers geen spijkergaten aan de binnenzijde weg te worden geplamuurd. De bovengenoemde voordelen zijn weliswaar niet te verwaarlozen maar eigenlijk van secundaire aard. De voordelen waarover het nieuwe element beschikt ten aanzien van de bouwtechniek en het bouwfysisch gedrag wegen beduidend zwaarder. En het zijn deze laatste voordelen die de voornaamste reden vormen waarom Opstalan ten behoeve van het DED-element geïnvesteerd heeft in een kostbare nieuwe machine en ervoor heeft gekozen om in de toekomst dus de hele productie af te stemmen op de nieuwe lijmtechniek.
Om deze innovatieve lijmtechniek te kunnen toepassen moest er behalve een nieuwe machine ook een nieuw productieprocédé worden ontwikkeld. Een niet zo eenvoudige opdracht, aangezien het bij de fabricage gaat om een continu proces en er rekening moest worden gehouden met de droogtijd van de lijm en de drukbelasting van de rib op de onderplaat tijdens de verlijming. Het is illustratief voor het geloof dat Opstalan heeft in het DED-element dat zoveel tijd en geld is geïnvesteerd om tot het huidige resultaat te komen. Het behoeft geen nadere uitleg dat de fabrikant op de complete productiemethode een octrooi heeft aangevraagd.

Sterk verbeterde constructie

Het voornaamste verschil met het klassieke DE-element is dat de nieuwe plaat niet vier maar slechts drie ribben heeft en er dus geen ribben aan de zijkant zitten (zie figuur 1). Dit betekent niet alleen minder koudebruggen, maar wanneer de panelen naast elkaar worden gelegd, ligt de isolatie tegen de isolatie in plaats van de rib tegen de rib (zie figuur 2). Daardoor is het mogelijk om bijzonder strakke naden te creëren en hoeft de dakdekker slechts een minimum aan PUR-schuim gebruiken bij het afdichten.
Het DED-element is sterker en robuuster dan zijn voorgangers, blijvend strak en vlak en het biedt volgens Van Opstal optimale overspanningsmogelijkheden. Een niet te verwaarlozen praktisch voordeel is verder dat de inspringende en uitspringende ribben tot het verleden behoren. Met het DED-element heeft Opstalan een element ontwikkeld dat geheel symmetrisch is. Lastig reken- en denkwerk is met dit element overbodig geworden omdat de legrichting er dus helemaal niet meer toe doet. De elementen passen altijd. Bovendien heeft dit als voordeel dat eventuele reststukken gemakkelijk kunnen worden ingepast (zie figuur 3). De dakdekker heeft dus opmerkelijk minder of zelfs helemaal geen afval en de verwerking gaat uiteraard aanmerkelijk sneller.

Optimaal rendement

Het nieuwe element is niet alleen leverbaar met een 100% CFK-vrije polyurethaan isolatie maar ook met minerale wol voor een optimale akoestische en thermische isolatie. Verder kan er ook gekozen worden voor het gebruik van uiterst ecologische isolatiematerialen zoals vlaswol en Homatherm. Indien gewenst kan het element bovendien worden geleverd met verlengde ribben voor een makkelijke bevestiging van de dakgoot of het maken van een overstek. Dit alles zorgt samen met de snelle verwerking, het optimaal inpassen van de reststukken en het minimale PUR-verbruik bij de afdichting van de naden voor een verhoogd rendement.

Inhoudsopgave Dak Helling '99
Terug naar Dak Helling