Opstalan introduceert het DED-dakelement

Tijdens 5 grootschalig opgezette nieuwjaarsbijeenkomsten introduceerde Opstalan, Nederlands grootste producent van isolerende dak- en gevelelementen, een bijzonder enkelschalig dakelement. Bijzonder, omdat de gebruikte lijmtechniek tijdens de productie gebaseerd is op de ultramoderne verlijmingsmethodes die worden toegepast in de ruimtevaart.

Nergens zijn de technische eisen zo hoog als in de ruimtevaart. Neem nu bijvoorbeeld het hitteschild aan de onderzijde van de Space-Shuttle dat, op het moment dat het toestel door de dampkring duikt, wordt blootgesteld aan temperaturen die kunnen oplopen tot maar liefst 1.300^oC. Er is dan ook heel wat onderzoek verricht om een geschikte methode te vinden om deze kleine hittebestendige, keramische elementen aan de onderzijde van het toestel te bevestigen. Uiteindelijk kwam men tot een geavanceerde verlijmingsmethode, die Opstalan heeft geïnspireerd bij de ontwikkeling van een totaal nieuw enkelschalig dakelement.

Weg met die nagels

De opstaande ribben in het nieuwe DED-element worden dus verlijmd en niet meer vernageld zoals bij de klassieke elementen. Dit heeft als interessant voordeel dat men bij het verzagen van de elementen niet meer het gevaar loopt het zaagblad te beschadigen. Verder is de zichtzijde van de panelen bijzonder gaaf en sneller af te werken doordat er geen nagelgaten aan de binnenzijde moeten worden geplamuurd. Om deze innovatieve lijmtechniek te kunnen toepassen moest er een totaal nieuwe machine en een totaal nieuw productieprocédé worden ontwikkeld. Een niet zo eenvoudige opdracht, aangezien het hier gaat over een continu-proces en men rekening moest houden met de droogtijd van de lijm en de drukbelasting van de rib op de onderplaat tijdens de verlijming. Opstalan heeft dan ook heel wat tijd en geld geïnvesteerd om tot het huidige resultaat te komen en op de complete productiemethode werd reeds een octrooi aangevraagd.

Sterk verbeterde constructie

Het voornaamste verschil met het klassieke DE-element is dat de nieuwe plaat niet 4 maar slechts 3 ribben heeft en er dus geen ribben aan de zijkant zitten (zie figuur 1). Dit betekent niet alleen minder koudebruggen, maar wanneer men de panelen naast elkaar legt, liggen ze isolatie tegen isolatie in plaats van rib tegen rib (zie figuur 2). Daardoor bekomt men bijzonder strakke naden en moet men slechts een minimum aan PUR-schuim gebruiken bij de afdichting ervan. Het DED-element is sterker en robuuster dan zijn voorgangers, blijvend strak en vlak en biedt volgens de fabrikant optimale overspanningsmogelijkheden. Verder horen dus ook de inspringende en uitspringende ribben tot het verleden, zodat men een volledig symmetrisch element bekomt en de legrichting dus totaal onbelangrijk wordt. Dit heeft ook zijn voordeel tijdens de plaatsing aangezien eventuele reststukken makkelijk kunnen worden ingepast (zie figuur 3). Men heeft dus opmerkelijk minder of zelfs geen afval en de verwerking gaat ook een pak sneller.

Optimaal rendement

Het nieuwe element is niet alleen leverbaar met een 100% CFK-vrije polyurethaanisolatie maar ook met minerale wol voor een optimale akoestische en thermische isolatie. Verder kan er ook gekozen worden voor het gebruik van uiterst ecologische isolatiematerialen zoals vlaswol en Homatherm. Indien gewenst kan het element bovendien worden geleverd met verlengde ribben voor een makkelijke bevestiging van de dakgoot of het maken van een overstek. Dit alles zorgt samen met de snelle verwerking, het optimaal inpassen van de reststukken en het minimale PUR-verbruik bij de afdichting van de naden voor een verhoogd rendement. Het nieuwe DED-element kan reeds worden besteld, maar is pas leverbaar vanaf half april 1999.

Kies hier:
Inhoudsopgave Roof Belgium 1999
Terug naar Roof Belgium