(Edition 00/8 page 32)
Première application d'un nouveau produit
La toiture de 170 m2 de l'entreprise Ahrend Productiebedrijf à Sint-Oedenrode aux Pays-Bas avait vraiment besoin d'être rénovée. Les plaques ondulées en amiante-ciment n'ont pas été enlevées, mais elles ont été recouvertes d'un nouveau système de rénovation de toitures développé par l'entreprise belge Isometall en étroite collaboration avec Rockwool Lapinus. En raison de la législation néerlandaise sévère en ce qui concerne le traitement de produits contenant de l'amiante, la première application de ce système a eu lieu dans des circonstances plutôt particulières.
L'entreprise de dix ans Isometall, implantée à Manhay, emploie actuellement 15 personnes. L'entreprise est spécialisée dans la production de panneaux sandwich pour les toitures et les parois et depuis le 1er octobre, elle a mis en service une ligne de production flambant neuve entièrement automatisée. Cette machine est assez unique dans son genre, elle profile l'acier, coupe l'isolation et les colle ensemble.
Fibrosteel et Renosteel
Pour la rénovation de structures de toitures non isolées existantes, l'entreprise a spécialement développé Fibrosteel et Renosteel, deux revêtements de toiture spéciaux, se composant d'un panneau en acier profilé vernis sur lequel on colle une isolation en polystyrène expansé. Un autre panneau EPS, découpé sur mesure selon la couverture existante sous-jacente, fait office de matériau de remplissage. Fibrosteel est destiné à la rénovation et à l'isolation de plaques ondulées en amiante-ciment et consorts, tandis que Renosteel a été développé pour les panneaux profilés en métal. Entre-temps, on a déjà réalisé environ 150.000 m2 de toitures en Fibrosteel en Belgique, au Luxembourg et en France.
Une nouvelle variante avec de la laine de roche
Afin de répondre à la demande croissante de produits préfabriqués et aux exigences de plus en plus sévères en matière de la sécurité d'incendie, Isometall et Rockwool ont eu l'idée commune de développer des produits similaires, mais alors à base de laine de roche. Les Fibrosteel M0 et Renosteel M0 possèdent les mêmes avantages que les versions EPS, mais elles offrent en plus une excellente isolation acoustique et une résistance au feu optimale. Les panneaux de remplissage isolants en laine de roche sont découpés dans l'usine avec une scie à fil selon la forme de la couverture existante, posés sur la toiture à rénover, recouverts du panneau en acier profilé et isolé et ensuite, le tout est vissé sur les chevrons de la toiture originelle. De la sorte, on obtient une toiture chaude sans ponts thermiques, ce qui arrête par la même occasion le vieillissement de la couverture sous-jacente. Le système peut être appliqué aisément et rapidement, sans frais de démolition ou de déversement. Il n'est donc pas nécessaire d'interrompre les activités dans le bâtiment pendant les travaux de rénovation.
Le projet pilote
Le 9 juin 2000, le système M0 a été utilisé pour la première fois sur une toiture de plaques ondulées en amiante-ciment de 170 m2 chez le fabricant de meubles de bureau Ahrend Productiebedrijf à Sint-Oedenrode aux Pays-Bas. En raison des exigences de sécurité sévères quant au traitement des produits contenant de l'amiante chez nos voisins du Nord, ce projet était bien plus complexe que la simple mise en place et le vissage des panneaux. Cependant, le fabricant a fait de nécessité vertu et il a fait analyser de façon approfondie combien de fibres d'amiante se libèrent pendant l'application de ce système. Le personnel d'installation de l'entreprise Belas portait des masques et des vêtements de protection et le bureau spécialisé Alex Steward Environmental Services a effectué plusieurs mesurages d'analyse de l'air, et ceci avant et pendant les travaux. On a effectué des mesurages au-dessus de la toiture, sur les vêtements des installateurs, entre l'ancienne couverture et le faux plafond et à l'intérieur. Nulle part, on a détecté des concentrations d'amiante qui dépassaient le maximum autorisé légalement.
La laine de roche comme semi-produit
Le développement de ces nouveaux produits cadre parfaitement dans l'objectif
du département OEM (Original Equipment Manufaturing) de Rockwool Lapinus,
notamment la livraison de laine de roche comme semi-produit à des fabricants,
qui a leur tour peuvent en faire des produits finis de qualité. Le fabricant
d'isolation ne se porte pas seulement garant pour la qualité de ses matériaux,
qui sont d'ailleurs livrés sur mesure de chaque projet individuel, mais
aussi pour l'assistance technique et l'étude scientifique nécessaires
pendant le développement de nouveaux produits comprenant de la laine de
roche.
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