(Edition 00/9 page 25)

Une étude dans la pratique confirme la qualité de la membrane DUO

Depuis l'introduction de sa membrane DUO fin 1989, le fabricant belge de membranes d'étanchéité bitumineuses De Boer = Waterdicht a réussi en à peine dix ans à conquérir le marché mondial avec ce produit. Pourtant, la compatibilité du bitume APP et SBS a souvent été révoquée en doute par les critiques. Une analyse effectuée sur des toitures de 5 à 10 ans a cependant révélé que ces doutes sont sans fondement et que la membrane a parfaitement résisté à l'épreuve du temps. Les résultats de l'étude ont d'ailleurs mené au développement d'une nouvelle génération de membranes DUO.

Après une expérience de longues années avec les membranes APP et SBS traditionnelles, l'entreprise De Boer = Waterdicht de Schoten a décidé il y a 10 ans d'associer les caractéristiques positives de ces deux membranes dans un seul produit. Une couche supérieure APAO rigide et résistante aux UV, un support composite de polyester et de voile de verre et une masse adhésive SBS élastique en dessous, voilà comment DUO est né. Le développement et la réalisation de cette idée unique ont coûté beaucoup de temps, d'argent et de peine, mais après des années de recherche et d'importants investissements, l'entreprise a finalement réussi à créer un produit qui se compose des deux types de bitume. Bien que la part du marché de cette membrane DUO connaît une croissance annuelle de 20%, certains critiques ont toujours des réserves quant à l'association de bitume APAO et SBS. Afin de réprimer ces derniers doutes et de distinguer la membrane DUO originale d'imitations bon marché, De Boer a demandé à SGS Qualitest (mondialement) et au Centre Scientifique et Technique de la Construction ou bien le CSTC (Belgique), d'effectuer une étude sur le comportement dans la pratique de la membrane DUO sur des toitures de 5 à 10 ans.

L'objectif de l'étude

Dans la liste de réalisations internationales, SGS a fait une sélection objective de 6 toitures au total, dont quatre en Belgique, une en Europe du Nord et une en Asie. Après une première inspection visuelle de la toiture complète sur les lieux, on a pris des échantillons d'une partie lisse au milieu d'une bande et d'une partie avec un joint de recouvrement. Tous ces échantillons ont été préparés pour l'étude, numérotés et datés par De Boer sous la surveillance de SGS. Ensuite les échantillons ont été envoyés à plusieurs laboratoires de recherches du CSTC (Centre Scientifique et Technique de la Construction - Belgique), au TUM (Technischen Universität München - Allemagne), SP (Sveriges provnings- och Forskningsinstitut - Suède), BDA (Bureau Dakadvies - Pays-Bas), << Laboratorium Bitumenonderzoek Nynas >> - Belgique et au laboratoire de production de De Boer en Belgique sous la surveillance de SGS. Le CSTC a également effectué plusieurs tests d'adhésion sur les systèmes de toiture partiellement collés et soudés à la flamme des projets belges.

Résultats et conclusions

Les résultats des tests d'adhésion effectués par le CSTC sur les lieux dépassent largement les normes qui sont de vigueur au niveau international.

En analysant les résultats des tests d'allongement à la rupture (CSTC), on peut constater que l'allongement des échantillons a légèrement diminuée par rapport à la valeur à l'état neuf, mais on peut également conclure que la résistance à la traction des membranes est généralement encore très bonne. Deux échantillons de membranes DUO soudées à la flamme présentaient des valeurs plus élevées, ce qui est évidemment dû à la couche inférieure avec armature en polyester qui ne pouvait pas être séparée de la membrane DUO.

Lors de l'essai de flexion à froid, il s'est avéré que le matériau n'a pas ou à peine vieilli et qu'il atteignait même les valeurs initiales à certains endroits. Pendant ces essais, la couche collée de bitume oxydé entraînait aussi des valeurs plus élevées, étant donné que les mesurages sont toujours effectués sur le dessous du système.

Dans le laboratoire de TUM, on a constaté que la résistance à la déchirure de clous des échantillons se situe toujours largement au-dessus de 250 N, ce qui est la valeur exigée pour les nouvelles membranes de toiture. Bien entendu, les systèmes à deux couches remportaient encore de meilleurs résultats.

En ce qui concerne le test Rivestyrke (TUM), le test d'égouttement (labo De Boer sous surveillance de SGS) et les tests concernant la stabilité dimensionnelle, on a obtenu des résultats satisfaisants et les valeurs mesurées se situaient largement au-dessus des valeurs minimales exigées pour les nouveaux produits.

Les échantillons ont également été soumis à un test de glissement (CSTC) et au << creeptest >> (Nynas), une technique d'analyse relativement complexe, utilisée souvent actuellement pour évaluer la rhéologie de bitume et de matériaux synthétiques. Pour ces deux tests, les résultats étaient également bons.

Une nouvelle génération DUO

Pendant l'analyse microscopique des échantillons chez l'entreprise néerlandaise BDA, on a fait quelques constatations remarquables. Après avoir effectué des coupes transversales des échantillons au moyen d'un microtome afin de les analyser avec un microscope à fluorescence, on pouvait constater que l'épaisseur des différentes couches variait d'échantillon en échantillon. Les résultats démontraient que la dispersion synthétique bitumineuse est toujours bonne et fine. On a également constaté que les joints de recouvrement étaient généralement insuffisamment soudés. La feuille thermofusible était encore présente par endroits et du bitume s'écoule à peine du recouvrement. En plus, il n'y a pas eu de fusion avec la couche inférieure, mais ceci n'a apparemment pas eu de mauvaise influence sur les résultats des tests et sur l'efficacité du système d'étanchéité.

Au niveau du laboratoire, on a déjà amplement démontré que la combinaison de SBS et APAO est parfaitement possible et au niveau de la production, on maîtrise également bien cette combinaison particulière. En principe, les joints de recouvrement devraient pouvoir être réalisés parfaitement, mais en raison d'un soudage insuffisant, ceci ne se passe pas toujours aussi bien dans la pratique. Afin d'éviter ce risque dans l'avenir, De Boer = Waterdicht a décidé de lancer une nouvelle génération de produits DUO, dont la zone de bord libre est recouverte du même genre de bitume que le dessous. Ainsi, les deux couches du joint soudé jouissent des avantages de la masse adhésive élastique SBS et ils disposent du même point de fusion.

Plus de 10.000.000 m2

En résumé, ceci signifie qu'on prévoit une durée de vie de 20 ans pour la "membrane duo". Avec le nouveau développement et la nouvelle espérance de vie en tant que conclusion finale de l'étude, De Boer se dresse clairement contre la tendance générale de réduire la qualité, ce qui se manifeste par l'apparition de toutes sortes d'imitations bon marché de produits de marque. Le fabricant croit beaucoup dans la spécialisation et dans la relation avec ses partenaires au niveau mondial et il leur révélera les résultats de cette étude et la nouvelle génération de produits DUO le 18 janvier 2001 pendant le second "DUO Worldwide Convention" à Cuba. Les clients et partenaires belges seront amplement informés dans le courant de ce mois. Outre toutes ces activités et développements, la production DUO continue invariablement et dans le courant de 2001, le 10e million de m2 sera produit.

Si vous êtes intéressé dans le version in extenso et officielle de cette étude, vous pouvez vous adresser à la S.A. De Boer, Metropoolstraat 33, 2900 Schoten, tél.: 03/647 14 00, e-mail: info@deboer.be ou via le site web à l'adresse www.deboer.be.

Les projets analysés

  1. Groothandelsmarkt - Anvers:
    -34.000 m2
    -hauteur 12 m
    - zone du vent III (zone industrielle)
    -année de construction 1992
    -construction: béton cellulaire + couche inférieure avec armature en polyester + DUO
    -fixation mécanique

  2. Polderbussen - Anvers:
    -7.500 m2
    -hauteur 10 m
    -zone du vent IV (périmètre de ville)
    -année de construction 1996
    -construction: béton + revêtement d'étanchéité existant + DUO
    -fixation mécanique

  3. Coplac - Erembodegem:
    -24.360 m2
    -hauteur 8 m
    -zone du vent III (zone industrielle)
    -année de construction 1992
    -construction: panneaux en ciment à fibre de laine + revêtement d'étanchéité existant + répartiteur de la pression de la vapeur + DUO
    -soudé à la flamme

  4. Unilin - Wielsbeke:
    -12.650 m2
    -hauteur 12 m
    -zone du vent III (zone industrielle)
    -année de construction 1994
    -construction: panneaux en bois + revêtement d'étanchéité existant + couche de fond + répartiteur de la pression de la vapeur + DUO
    -soudé à la flamme

  5. Aalborg industries - Danemark:
    -1.500 m2
    -hauteur 8 m
    -zone du vent III (zone industrielle)
    -année de construction 1990
    -construction: revêtement d'étanchéité existant + couche inférieure avec armature en polyester + DUO
    -soudé à la flamme

  6. Dusit Thani - Thaïlande:
    -1.500 m2
    -hauteur 8 m
    -zone du vent IV (périmètre de ville)
    -année de construction 1994
    -construction: béton + couche de fond + DUO (les échantillons ont été pris du logo qui a été fait avec de la colle froide et des paillettes d'ardoise)
    -soudé à la flamme
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