Système de toiture chaude innovant sur verre cellulaire

En appliquant du zinc traditionnel, la face inférieure du métal doit être parfaitement aérée afin d’éviter des risques de corrosion. C’est pour cette raison que jusqu’à aujourd’hui ce type de couverture n’a été appliqué qu’en toiture froide: un système de toiture dont on sait à présent qu’il peut causer des nombreux inconvénients dus à la condensation interne et au refroidissement dû au rayonnement nocturne ce qui peut nuire au rendement de l’isolation. Maintenant Union Minière a développé un nouveau type de zinc qui permet en combinaison avec le système toiture compacte Foamglas® de réaliser une composition toiture chaude. Ce système d’isolation est également utilisable pour d’autres couvertures métalliques comme le cuivre et l’acier inoxydable.

Le nouveau type de zinc d’Union Minière porte le nom VM Zinc+ et est protégé en sous-face par une laque organique résistante étudiée et brevetée par le fabricant. L’application de cette couverture se fait en utilisant une composition de toiture spéciale développée en collaboration avec Pittsburgh Corning, fabricant du verre cellulaire Foamglas®.

Ce système de toiture chaude pour couvertures métalliques est utilisable sur toitures ayant une pente de minimum 3° et est appliqué selon le système toiture compacte Foamglas®, c’est-à-dire par le collage de toutes les couches en pleine adhérence à l’aide de bitume chaud. Premièrement, le support de la toiture en bac acier, béton ou bois est pourvu d’une couche d’accrochage bitumineuse. Après séchage de cette couche les plaques de verre cellulaire sont collées sur le support à l’aide de bitume chaud de type 110/30 (environ 200°C). Les joints entre les plaques et les cellules de surface sont également fermés à l’aide de bitume (les joints sont complètement fermés quand le bitume jaillit à la surface). Une cornière en L bien dressée de 2 mm d’épaisseur est fixée au bas de la pente afin d’empêcher le glissement de l’isolant. En travaillant sur des toitures courbées, les dimensions des plaques en verre cellulaire sont adaptées au rayon de courbure afin de permettre une mise en oeuvre aisée et correcte.

Pourquoi Foamglas®?

Qu’est-ce qui rend le verre cellulaire tellement apte à cette application? Le produit est obtenu par l’expansion de verre pur, qui est ensuite refroidi sous des conditions extrêmement contrôlées. Des millions de cellules hermétiquement fermées sont ainsi fermées et elles contiennent un gaz inerte fortement isolant. Grâce à cette structure fermée l’isolation est parfaitement étanche à la vapeur d’eau et à l’air ce qui signifie qu’il ne faut plus de pare-vapeur, même sur des locaux à forte hygrométrie tels que piscines, etc... (classe IV). Ce matériau présente en plus une très haute résistance à la délamination et une parfaite résistance à l’arrachement au vent. Tout ça en combinaison avec une très haute résistance à la compression sans écrasement ( 70 T/m² ) permet de fixer les pattes d’attache de la couverture métallique sur les panneaux d’isolation et non sur le support de toiture.

Interface de fixation non-traversante

Quand la surface du verre cellulaire est complètement recouverte d’un glacis de bitume afin de fermer tous les joints et les cellules de surface, des plaquetes de fixation spéciales non-traversantes sont appliquées. Ces plaquettes ont été développées par Pittsburgh Corning et présentent une partie plane de 150 mm x 150 mm et deux bords crantés de 30 mm de hauteur Le matériau dont elles sont fabriquées est adapté au type de revêtement métallique afin d’éviter tout couple galvanique: pour la couverture zinc elles sont en acier galvanisé, pour le cuivre en cuivre et pour l’Inox en acier inoxydable. Elles sont d’abord alignées et ensuite poussées partiellement dans l’isolant pour marquer leur emplacement. Après réchauffage du glacis de bitume situé sous les plaquettes à l’aide d’un chalumeau, elles sont enfoncées d’une manière uniforme. De cette manière on évite tout pont thermique car la couche d’isolation n’est pas perforée.

Membrane de répartition

Une membrane bitumineuse thermosoudable de 3 mm d’épaisseur armée d’un voile polyester (minimum 180 gr/m²) est soudée sur l’ensemble en réalisant des jonctions bord à bord pour ne pas créer des dénivellements. Cette membrane garantit la répartition des contraintes mécaniques (effort d’arrachement des plaquettes) sur l’ensemble de la toiture et assure une mise hors eau provisoire du bâtiment en attendant la mise en place de la couverture métallique. Uniquement quand on choisit une couverture de zinc il faut poser une couche de désolidarisation en polyéthylène d’une épaisseur de 0,05 mm destinée à éviter tout contact direct entre le zinc et la membrane bitumineuse.

Couverture en zinc, cuivre ou Inox

Les pattes de fixation et les pattes coulissantes pour la fixation de la couverture métallique sont fixées sur les plaquettes au moyen de vis autoforantes. L’épaisseur limitée de la membrane bitumineuse permet un repérage ultérieur aisé des plaquettes. Quand on choisit une couverture zinc, seul le type autoprotégé en sous-face est applicable pour cette application sans aération. Les pattes de fixation ont des cavités dans lesquelles la tête de la vis s’encastre, évitant de la sorte tout relief.
En cas d’une couverture en cuivre il faut utiliser des feuilles métalliques d’une épaisseur minimum de 0,75 mm et d’une largeur de 600 mm à plat et 530 mm entre joints debouts. La mise en oeuvre de la couverture en cuivre doit être conformément aux prescriptions ‘Accessoires et couvertures en cuivre’ du CDA (Copper Development Association).

En choisissant une couverture en acier Inoxydable les feuilles d’acier doivent être conformes aux normes NBN EN 10088-2 d’une épaisseur minimum de 0,4 mm en largeur et de 650 mm à plat. La mise en oeuvre des revêtements métalliques doit toujours être effectuée conformément aux prescriptions du fabricant. Ce système de couverture métallique sur Foamglas® fait l’objet d’un agrément technique UBAtc ATG 96/2121 qui est valable du 03/03/96 au 02/06/99.

Les photos pour cet article sont prises lors d’une visite de chantier au nouveau bureau de Poste à Turnhout
Maître d’ouvrage: La Poste - Bruxelles

Entreprise générale: Fa. Van De Heyning - Industriezone Turnhout

Bureau d’études: Delta - Hasselt

Etanchéistes: Atab - Turnhout
Stadak - Hasselt

Composition de toiture: -Toiture courbe (support monolithe)
-Couche de compression + cimentage
-Foamglas® Type T4 (80 mm) posé au bitume chaud
-Plaquettes métalliques (Pittsburgh Corning)
-Membrane bitumineuse avec polyester 180 gr/m² soudée(ATAB)
-Zinc prépatiné autoprotégé en sous-face VM Zinc+ (Union Minière)

Les photos pour cet article sont prises lors d’une visite de chantier au nouveau bureau de Poste à Turnhout
Maître d’ouvrage:	La Poste - Bruxelles
Entreprise générale:	Fa. Van De Heyning - Industriezone Turnhout
Bureau d’études:	Delta - Hasselt
Etanchéistes:	Atab - Turnhout Stadak - Hasselt
Composition de toiture:	-Toiture courbe (support monolithe) -Couche de compression + cimentage -Foamglas® Type T4 (80 mm) posé au bitume chaud -Plaquettes métalliques (Pittsburgh Corning) -Membrane bitumineuse avec polyester 180 gr/m² soudée(ATAB) -Zinc prépatiné autoprotégé en sous-face VM Zinc+ (Union Minière)

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