(Edition 99/1 page 36)

Une réalisation remarquable: dépôt de piles DDH

L'étanchéité d'une toiture de 40.000 m2 assurée en 8 semaines

L' entreprise d'étanchéité Albitum SA s'est vu confié une charge assez particulière: la toiture d' un dépôt de piles à Heist-op-den-Berg d'une surface d'environ 40.000 m2 devait être étanchée en seulement 8 semaines. Il a été opté pour une isolation en perlite expansée de 8 cm et une étanchéité bitumineuse bi-couche.

Ce projet a été réalisé sur l' ordre de Dönne+ Helwig, une entreprise qui sera chargée de l'emballage et de l'expédition des piles Duracel produites à Aarschot. Pressé par le temps, M. J. Coumans d' Albitum a décidé d'engager deux équipes en continu afin de travailler en permanence avec au moins 16 employés pour être capable d'étancher 1.000 m2 de toiture par jour comme prévu. C'était chose possible car ce chantier se situait géographiquement entre deux filiales d' Albitum à Hoboken et à Beringen.

8 cm d' isolation en perlite expansée

Les travaux ont débuté le 15 octobre et la toiture devait être mise hors d'eau le 15 décembre au plus tard, une contrainte particulièrement difficile vu les mauvaises conditions atmosphériques des mois derniers. Comme support de toiture il a été choisi des tôles nervurées en acier du type Steeldeck 134 d'une épaisseur de 0,88 mm. En tenant compte de la largeur des ondes et donc spécialement pour ce chantier, Sitek Thermal Ceramics, fabricant de l'isolation de toiture Fesco Board à base de perlite expansée, a livré ses panneaux fabriqués sur mesure (1240mmx900mm). Les panneaux Fesco Board ont été choisis pour leur bonne résistance au feu (classe A1), leur résistance à la compression élevée (classe D) et leur prix intéressant. La couche d'isolation d'une épaisseur de 8 cm est en fait composée de deux panneaux de 4 cm entrecollés en usine afin d'éviter des dégâts éventuels lors du trafic sur la toiture. Pour cette même raison, au niveau des gouttières, sur une largeur de 60 cm, les nervures des tôles ont été couvertes d'une plaque en acier d' une seule pièce. Cette plaque est ensuite couverte de deux couches de Fesco Board avec une épaisseur totale de 6 cm afin de créer une différence de hauteur entre la toiture et la gouttière. Derrière les lanterneaux en polyester, des besaces forme de pente, en forme de diamant, ont été installées dans le but de créer une pente opposée à la pente principale, ce qui permet d'éviter la rétention d'eaux pluviales.

Couverture bitumineuse avec FM Approval

Le projet ayant été réalisé sous contrôle de FM (Factory Mutual), il devait être choisi une couverture répondant aux exigences de cette organisation de contrôle américaine. La Paradienne FM (Fixation mécanique) du fabricant Siplast a été choisie en sous-couche (ou première couche). Cette membrane-SBS armée de polyester a été développée spécialement pour la fixation mécanique. Le bord de la membrane est pourvu de repères et d'une ligne spéciale permettant une pose rapide et précise des vis. Généralement les directives FM prescrivent que chaque panneau d'isolation soit fixé par deux vis avant l' application de la première couche d'étanchéité. Spécialement pour ce projet une exception a été demandée et obtenue parce que les fixations ont été posées de telle manière que chaque panneau est fixé avec 3 ou 4 vis. Deux personnes s'occupaient continuellement de la pose des fixations mécaniques tandis que deux autres s'occupaient spécifiquement de la finition par soudage des joints.

Les relevés des lanterneaux en polyester ont été revêtus d' une couche de Fesco Board pourvu d'un enduit bitumineux. Pour la réalisation des raccords entre les relevés et la toiture, l'utilisation de chanlattes a été remplacée par une bande de renfort bitumineuse, ce qui d'après l'entreprise d'étanchéité, est parfaitement possible avec la qualité actuelle des produits. En deuxième couche, il a été choisi Parafor Solo, qui est également une membrane-SBS armée de polyester ardoisée blanche afin de réfléchir les rayons solaires.

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